蒸发器操作过程中的故障

1真空度过低。

真空度过低增加了浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温差，不仅减少了传热，减缓了蒸汽的蒸发速度，而且提高了材料液体的加热温度，影响了有效成分的保存。真空度过低，不仅影响了浓缩质量，而且降低了设备的生产能力。

真空度过低的原因如下:

浓缩设备的所有部件都泄漏到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至在严重的情况下无法清空。

冷却水不足。除水泵设备外，冷却水不足主要是由于管道堵塞和阀门损坏。冷却水不足使二次蒸汽无法及时冷凝，严重影响真空设备的运行。

冷却水温过高。冷却水进水温度过高，浓缩加热产生的大量二次蒸汽无法及时冷凝，浓缩设备的真空迅速降低。

蒸汽压力过高。高加热蒸汽压力迅速提高了浓缩设备的蒸发速率，大量二次蒸汽的产生增加了冷却设备的负荷，逐渐降低了真空度。真空度的降低不仅影响了产品的质量，而且最终降低了设备的生产能力。

2真空度过高。

真空度过高的原因：

浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与材料沸点之间的有效温差，有利于提高传热，加快蒸发速率，但随着真空度的增加，二次蒸汽的潜热增加，蒸汽消耗相应增加。

由于加热蒸汽使用压力过低或蒸汽流量不足，蒸发速率大大降低。

在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞，冷凝水排水不良，加热器积水严重。此外，如果加热蒸汽质量差或冷天蒸汽管道保温不良，加热器内的水也会严重，难以传热，使真空过高。

加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低，使锅内真空度超标。

3.将冷却水倒入浓缩设备中。

突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时，蒸汽未及时关闭，锅内真空度受损，真空系统中的冷却水将倒入浓缩设备中。

未按正常顺序操作(设备停机时，先关闭真空设备，然后破坏锅内真空)，使锅内真空瞬时高于真空系统，冷却水倒回。

真空设备的突然故障突然降低了真空系统的突然急剧下降，在这种情况下，没有及时采取措施破坏锅内的真空，冷却水就会倒回。

4加热器表面结焦。

进料时，浓缩设备内的材料量不大，加热表面不被所有材料浸泡，然后打开蒸汽阀，使加热表面暴露并结焦。当运行过程中进料中断、加热蒸汽压力突然升高或运行条件突然变化时，加热表面可能会严重结焦。

停车前不按停车顺序操作，先关闭加热蒸汽阀，先破坏真空，使物料液位下降，造成加热表面裸露和结焦。

在正常操作中，进料量小于出料量和蒸发水分之和，使正常操作料位无法维持，从而使加热面裸露结焦。

5跑料

启动操作时一次进料过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难，易产生跑料。

在正常操作中，进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。

在实际操作中，真空度过高或真空度突然升高，会产生跑料现象。

间歇操作浓缩设备底部泄漏，使料液跳动严重，溢出。